防静电服的制作工艺和要求有哪些呢

防静电服是采用涤纶长丝和高性能导电纤维经特殊工艺织造而成，具有比较持久的防静电防尘性能。它能有效地清除人体产生的静电，面料光滑内部分子排列紧密，不发尘，不吸尘。防静电服 被广泛应用于航空航天、生物制药、光电显示、科研实验室、食品化妆品等行业。防静电服的制作工艺要求有哪些呢？

防静电服的制作工艺要求一： 服装上一般不得使用金属，必需使用金属纽扣拉链时，应严格保证穿着时金属附件不直接外露，以免放点产生火花，引起火灾、爆炸。

防静电服的制作工艺要求二：接缝处 缝合要细心、严密，处理适当。根据线缝、胶条密封的针缝、熔合缝和组合缝等不同的特征，做出正确的选择 。

防静电服的缝制与服装接缝的强度息息相关，标准明确规定了缝线针距，当面积质量≥200g/m2，针线间距（12~14）针/3cm，当单位面积质量＜200g/m2时，缝线间距，（14~16））针/3cm。服装的缝制影响了其质量，针距太大的服装接缝往往不够结实，而针距过小又往往会破坏面料本身结构，降低接缝的强度，因而标准中规定了缝线针距的上下限值。

防静电服的缝制过程中有一种工艺叫“倒回针”，就是在车缝两块裁片时的开头或结尾的地方来回走几针，这是为了让防静电服更加牢固，不易开缝撕裂。有的劣质防静电服不仅针距稀疏，而且在一些应该车“倒回针”的地方没有回针。这样的防静电服在使用过程中会很容易开缝撕裂，给使用者带来不便，影响着员工的安全和产品的合格率。

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